26.10.2020 | Служба новостей Росфирм
Использование грохочения осуществляется для того, чтобы отделить фракции разного размера при их обработке, а также добыче полезных ископаемых. В ходе этого процесса особая роль отводится грохотам вибрационным.
Разновидности
Современные виды этих устройств могут быть эксцентриковые, работа которых осуществляется за счет привода одноименного механизма, или инерционные, приводом для которых является вибратор.
Оборудование для работы вибрационных грохотов состоит из сита или решет, жестко фиксируемых в специальном коробе. На него происходит подача колебаний определенной цикличности, благодаря которым происходит встряхивание исходного материала, и разделение его на фракции. Размещение сит производится в несколько ярусов, каждый последующий из которых имеет уменьшенный размер ячеек в них. Касательно же рабочей плоскости, то изготовление сит производится из стальной сетки из проволоки, а решет – штампованного листа стали с наличием отверстий, или колосников из стали, пластмассы или резины.
Инерционные грохоты
Этот тип вибрационных грохотов оборудуется только одним приводом для подачи колебательных движений на сита или решета в вертикальной плоскости. Для получения возможности перемещения обрабатываемого материала вдоль короба, он устанавливается под наклоном от 7 до 17 градусов.
Самобалансный грохот
Этот тип вибрационных грохотов имеет уже два привода для вибраций, которые работают в противофазе, и позволяют в одно и то же время проводить классификацию и транспортирования сортируемого материала. Их положительным качеством является обеспечение более точного разделение материала по размеру, и для них нужна меньшая высота установки конструкции. Недостатком можно назвать увеличенное потребление электрической энергии на 10-20%. Для того, чтобы повысить эффективность процесса грохочения, его производят с добавлением большого количества воды на сита. Единственной проблемой, в этом случае, становится последующее обезвоживание и возможность повторного применения воды.
Современные модели вибрационных грохотов дают возможность переработки исходного материала размером от 300 до 0,3 мм. Площадь сита у грохотов, используемых в промышленном производстве, может быть равна от 0.5 до 20 квадратных метров. Общая же производительность зависит от размеров и свойств перерабатываемого сырья, и составляет от 0,3 до 1200 тонн за час работы.
По материалам сайта https://mzpvs.ru/ проектирование и производство дробильно-сортировочного оборудования.